声明

本文是学习GB-T 30124-2013 竹炭涤纶低弹丝. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了竹炭涤纶低弹丝的定义、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于总线密度55 dtex～333 dtex,单丝线密度为0.5 dtex～2.7
dtex竹炭涤纶低弹丝。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样

计划GB/T 3291.1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第1部分：纤维和纱线

GB/T 3291.3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第3部分：通用

3 术语和定义

GB/T 3291.1、GB/T 3291.3和 GB/T 4146.1
中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

生产批 product lot

原辅材料、工艺条件及产品规格相同， 一定时间内连续生产的产品批。

3.2

检验批 test lot

为检验生产批产品质量的特性和稳定性，采用周期性或根据生产情况确定的产品批。

3.3

竹炭涤纶低弹丝 bamboo-charcoal polyester draw
textured yarn

竹炭粉体含量不小于1%,粒径小于1μm
的涤纶低弹丝，通常由母粒法制得，具有吸附等功能。

GB/T 30124—2013

4 产品分类和标识

产品规格以线密度(dtex)和单丝根数(f)表示。

示例： 167 dtex/144 f。

5 技术要求

5.1 产品分等

产品等级分为优等品(AA 级)、 一等品(A 级)、合格品(B
级)三个等级，低于合格品为等外品(C 级)。

5.2 性能项目和指标值

竹炭涤纶低弹丝的性能项目和指标值见表1。

表 1 性能项目和指标值

5.3 外观性能指标

外观质量由供需双方根据后道产品的要求协商确定，并纳入商业合同。

GB/T 30124—2013

6 试验方法

6.1 试验条件

调湿和试验用标准大气按 GB/T 6529 中的规定执行。

6.2 取样和试样制备

按 GB/T 6502 规定执行。

6.3 线密度试验

按 GB/T 14343 规定执行。

6.4 拉伸性能试验

按 GB/T 14344 规定执行。

6.5 卷曲收缩率、卷曲稳定度试验

按 GB/T 6506 规定方法执行。

6.6 沸水收缩率

按 GB/T 6505 规定执行。

6.7 染色均匀度

按 GB/T 6508 规定执行。

6.8 含油率

按 GB/T 6504 规定执行。

6.9 氨吸附率

参照附录 A 规定执行。

6.10 外观

6.10.1 设备

6.10.1.1 分级台：黑色台面，高度75 cm～80
cm,上面平行挂两支 D65 高显色荧光灯(或40 W 普通荧
光灯),周围环境应无其他散射光，工作点的照度大于或等于6001x。

6.10.1.2 评定变色用灰色样卡。

6.10.1.3 照度表。

6.10.2 检验步骤

6.10.2.1
在普通分级台上检验：手握筒管两端，转动一周观察筒子的两个端面和一个柱表面。

6.10.2.2
在自动检验台上检验：检验台自动旋转筒管，用反光镜观察筒子的两个端面和一个柱表面。

6.10.2.3 记录结果。

GB/T 30124—2013

7 检验规则

7.1 检验类型

检验分为型式检验和出厂检验。

7.2 检验项目

7.2.1 表1中第1项～第14项为型式检验项目。

7.2.2 表1中第1项～第13项为出厂检验项目。

7.2.3 当有下列情况之一时，应进行型式检验：

a) 正式生产过程中，原材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

b) 生产装置检修，恢复生产时；

c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

d) 上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.2.4
性能项目按表1要求，并按第6章规定的试验方法进行试验，氨吸附率参照附录 A
规定的试验 方法进行试验。外观检验项目按供需双方协商要求规定执行。

7.3 组批规则

在一定范围内采用周期性取样组成检验批。
一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批

组成。

7.4 取样规定

7.4.1 外观项目和染色均匀性项目全数检验。不应抽取已经破损的包装件。

7.4.2 性能项目的实验室样品按GB/T 6502
规定执行。抽取的实验室样品外观、筒重和染色均匀性应 符合相应等级。

7.5 判定规则

7.5.1 性能检验项目的计算值按GB/T 8170
中修约值比较法与表1性能项目指标的极限值比较，评定
每项等级。染色均匀性项目，逐筒评定，按 GB/T 250评级。

7.5.2 外观检验项目按商业合同规定，对每个卷装件评定，记录，评级。

7.5.3
最终在检验批中氨吸附率性能项目合格的基础上，以其他性能项目和外观项目中最低项的等级
定为该批产品的等级。氨吸附率项目不合格，该批产品不合格。

7.6 复验规则

7.6.1 通则

一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了
三分之一以上时，不得申请复验。如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量，并造成严重损失

时，供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。不应抽取已经破损的包装件。

7.6.2 检验项目

同7.2。

GB/T 30124—2013

7.6.3 组批规定

按原生产批组批。

7.6.4 取样规定

7.6.4.1
各性能检验项目的实验室样品按7.4.2规定为抽样检验。

7.6.4.2 外观为抽样检验。根据批量按 GB/T 2828.
1—2012 表1中 一 般检验水平Ⅱ规定确定样本大 小(字码),按样本大小，再根据
GB/T 2828. 1—2012 表 2A 中正常检验一 次抽样方案(主表)接受质量限 (AQL)
为4.0,确定接受数 Ac 和拒收数 Re。

7.6.5 判定规则

7.6.5.1 各性能检验项目的测定值或计算值按GB/T8170
中修约值比较法与表1的极限数值比较，评
定等级。其中染色均匀度根据所有样品卷装的极差(含同 一
段袜带内的深浅条纹)按 GB/T 250 评 定 等级。

7.6.5.2
外观性能检验按7.5.2要求评定，当不合格的筒子数≤Ac
时为判定为原等级；当不合格的筒子 数 ≥Re 时，则按原等级降低一个等级。

7.6.6 综合评定

在氨吸附率合格的基础上，按其他性能项目以及外观项目中最低项的等级综合评定该生产批的等

级。符合原等级者判为原等级，不符合则判不符合原等级。氨吸附率项目不合格，该批产品不合格。

7.7 公定质量

竹炭涤纶低弹丝的公定质量按式(1)计算：

style="width:2.1133in;height:0.64658in" /> (1)

式 中 ：

m — 批产品包装件公定质量，单位为千克(kg);

m₁— 批产品包装件净质量，单位为千克(kg);

R。 — 竹炭涤纶低弹丝的公定回潮率，按0.4%计；

R — 实测回潮率，%。

8 标 志

8.1 包装箱上两侧应以醒目的颜色标明产品名称、规格、等级。

8.2
生产者的识别标志如：生产企业名称、批号、净重或毛重、内装卷装个数、生产日期、执行标准号、详
细地址。

8.3 总经销商的标志如：商品名、商标、识别标志、详细地址等。

8.4 标志应注明防潮、小心轻放等要求。

9 包装、运输和贮存

9.1 包 装

9.1.1 每个卷装应有一个保护层，应保证其不受损伤。

GB/T 30124—2013

9.1.2
每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。不同品种、规格、批号、等级要分别装箱。

9.1.3 每批产品应附质量检验单。

9.2 运输

运输时需要遮蓬，运输过程中应防止损坏包装箱，不应使纸箱倒置、物品受潮。

9.3 贮存

包装箱按批堆放，贮存在干燥、清洁、通风的仓库内。

GB/T 30124—2013

附 录 A

(资料性附录)

氨吸附率试验方法

A.1 范围

本附录规定了竹炭涤纶低弹丝氨吸附率的试验方法。

本附录适用于竹炭涤纶低弹丝氨吸附率的测定。

A.2 原理

竹炭涤纶低弹丝对氨气有高的吸附能力。在两个相同的密闭容器中分别放置等量的对比试样和竹

炭涤纶低弹丝试验样品进行平衡，测定平衡后容器中氨气的浓度，计算出竹炭涤纶低弹丝的氨吸附率。

A.3 仪器

条件如下：

——气相色谱仪：带氢火焰离子化检测器；

——2.5L 的密闭容器；

——试样盒：100 mm×100 mm×50mm不锈钢网框，材质为不锈钢纱网；

——烘箱：温度可控制在(105±2)℃;

——天平，最小分度值0.1 g;

— 氨水：分析纯，25%～28%。

A.4 试验通则

— 散件实验室样品和试样按需取出，不得低于50 g;

— 长丝批量样品中实验室样品和试样抽取按GB/T 6502 规定。

不要抽取在运输途中意外受潮、污染、擦伤或包装已经打开的包装件。

A.5 试验准备

A.5.1 分别称取两份1.0 g 脱脂棉，精确到0.1 g,
置于密闭容器底部的表面皿上。

A.5.2 称取10 g 83 dtex/72f 半消光DTY
涤纶长丝，用手扯法将纤维扯松，在(105±2)℃的烘箱中烘

2h 后，在(20±2)℃、(65±5)%的标准大气条件下调湿2 h,制备成对比试样。

A.5.3 称 取 1 0g
竹炭涤纶低弹丝，用手扯法将纤维扯松。在(105±2)℃的烘箱中烘2h 后 ，

在(20±2)℃、(65±5)%的标准大气条件下调湿2 h,制备成试验样品。

A.6 试验步骤

A.6.1
将对比试样和竹炭试样均匀地放置于两个试样盒内，再将试样盒分别放入两个2.5
L 密闭容

器中。

style="width:3.09994in" />GB/T 30124—2013

A.6.2 分别移取1 mL
氨水溶液置于密闭容器底部的脱脂棉上，注意不要接触纤维。

A.6.3 2h
后，用气相色谱法测试密闭容器中气体的氨峰面积。推荐的色谱柱操作条件见表
A.1。

表 A.1 推荐色谱柱及其操作条件

A.7 结果计算

氨吸附率按式(A.1) 计算。

style="width:11.09326in;height:0.65318in" />

式中：

Q—— 氨吸附率，%;

试验结果不修约，计算5次平均值，取整数。

A.8 试验报告

试验报告包括：

a) 样品的名称和规格；

b) 被选作批量样品包装件的号码标识；

c) 采用的试验方法及所有的试验参数；

d) 实验室样品的氨吸附率测试结果；

e) 经协商后对试验步骤的修改提示及其他与本标准不一致的部分；

f) 观察到的异常现象；

g) 试验日期。

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